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2022

数字车间和智能工厂的相关介绍

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数字车间和智能工厂是基于产品生命周期的相关数据，在计算机虚拟环境中对整个生产过程进行模拟、评估和优化，并进一步延伸至产品全生命周期的新的生产组织模式。

数字车间和智能工厂是现代数字化制造技术与计算机模拟技术相结合的产物，具有鲜明的特点。它的出现为基础制造业注入了新的活力，主要作为产品设计与产品制造之间的桥梁。

数字车间和智能工厂在设计部分，CAD和PDM系统的应用已经相当普及；在生产环节，ERP等相关信息系统也获得了相当的普及。 “数字车间和智能工厂”的技术和系统紧密支持虚拟样机（VP）和虚拟制造（VM）的数字化辅助工程，提供制造过程信息化平台。能够设计、规划、模拟和管理整个制造过程，及时与相关零部件和供应商就共享制造进行沟通，实现虚拟制造和并行工程，确保生产顺利进行。

“数字车间和智能工厂”规划系统通过统一的数据平台预见所有制造任务，并通过具体的规划、设计和验证，可以减少设计时间，加快产品开发周期，消除浪费，减少生产所需时间。完成任务资源。在提升品质的同时，实现主机厂、产线供应商、治具供应商等并行工程。

数字车间和智能工厂是企业数字化辅助工程发展的新阶段，包括数字化产品开发、数字化生产准备、数字制造、数字管理和数字营销。除了对产品开发过程进行建模和仿真外，还需要根据产品变化对生产系统的重组和运行进行仿真，使生产系统在投入生产之前就可以知道系统的性能，并分析其可靠性、经济性和质量工期等，支持生产流程优化和网络化制造。

根据主流市场观点，数字车间和智能工厂主要涉及产品设计、生产计划和生产执行三个环节，包括数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/增强现实（VR/AR）等技术。

在产品研发设计中利用数字车间和智能工厂建模技术为产品建立3D模型，可以有效降低实物样机的制造成本和人员的重复性劳动。同时，3D模型涵盖了产品的所有几何和非几何制造信息。这些信息将通过PDM/cPDM（产品数据管理/协同产品定义管理）统一数据平台伴随整个产品生命周期，是产品从设计到制造协同开发和集成的重要保障。

数字车间和智能工厂构建原因

数字车间和智能工厂在汽车行业的作用