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2022

数字车间和智能工厂在汽车行业的作用

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“数字车间和智能工厂”解决方案覆盖汽车生产的全过程。

1、解决方案

这是一个可以在网络环境中运行的解决方案。实现了白车身生产线、装配单元和工艺流程的设计、规划、方案验证、详细设计、仿真和优化，保证了信息的及时更新、交流和共享。

数字车间和智能工厂提供的完整的工厂规划和生产线的2D/3D布局可以节省大约40%的时间。自该方案实施以来，工艺规划的效率和质量得到了显着提高。焊接综合管理，焊接信息查询时间减少75%，焊点丢失减少80%；并行工程的应用，减少项目规划工作量约30%；加强整车厂与产线供应商的合作。

2、总装解决方案

数字车间和智能工厂使用总装解决方案主要解决总装线的工艺规划、多车混产管理、复杂物流仿真优化、按订单生产调度计划和布局。并支持用户完成从生产装配过程分析到具体装配工位的3D可视化设计；为复杂操作提供3D仿真分析；为装配制造工程的规划、设计、管理和项目跟踪提供完整的团队协同制造环境；人机工程可用于模拟手动装配操作，以优化操作场所和装配周期时间。

在数字车间和智能工厂总装方案的规划过程中，考虑各种方案的优化，减少用于验证总装可行性的模型数量。模拟复杂的装配干涉问题，可以及早预测和消除工程风险；可用于多车混装同线工艺设计和生产日程。

3、发动机解决方案

在数字车间和智能工厂中，该解决方案为发动机加工线和装配线的设计、优化和质量管理提供了全面的制造工艺解决方案。它提供了一套强大的应用程序来分析、规划和模拟发动机和传动系统生产线。该解决方案可以自动识别零件的工艺特性，设计加工程序。该解决方案允许在设计阶段通过 3D 查看更好地交流信息；能够检查早期设计错误（冲突分析）；允许轻松的运动优化；工艺设计可以同时进行；减少冲压线设置和调整时间以优化占空比时间。

4、物流解决方案

物流解决方案主要是对数字车间和智能工厂中复杂的制造系统，其中，产线物流规划与方案验证包括：物流布局规划与仿真验证；生产线缓冲区的位置设置和优化存储控制；物流路径规划与仿真优化：输送链系统布局、控制方案及运行策略；优化生产顺序；流程和瓶颈分析。

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